ဘက်ထရီစမ်းသပ်မှု

ဘက်ထရီစမ်းသပ်မှု- ဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများ၏ကျပန်းလုပ်ဆောင်မှုကြောင့်ထုတ်လုပ်ထားသောဘက်ထရီစွမ်းဆောင်ရည်မှာကွဲပြားသောကြောင့် ဘက်ထရီထုပ်များကို အတူတကွထိရောက်စွာပေါင်းစပ်နိုင်ရန်၊ ၎င်းကို ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်သတ်မှတ်ချက်များအလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားသင့်သည်။ဘက်ထရီစမ်းသပ်မှုသည် ဘက်ထရီအထွက် ကန့်သတ်ချက်များ (လက်ရှိနှင့် ဗို့အား) ၏ အရွယ်အစားကို စမ်းသပ်သည်။ဘက်ထရီ၏ အသုံးပြုမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ရန် အရည်အသွေးပြည့်မီသော ဘက်ထရီထုပ်ပိုးကို ပြုလုပ်ပါ။

2၊ ရှေ့ဂဟေဆက်ခြင်း- ဘတ္ထရီရှေ့ (အနုတ်တိုင်) ၏ ပင်မဂရစ်လိုင်းသို့ ဂဟေဆက်ခြင်း ၊ မြစ်ဆုံခါးပတ်သည် သံဖြူဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ကြေးနီခါးပတ်ဖြစ်ပြီး ဂဟေစက်သည် ဂဟေဆက်ခြင်းခါးပတ်ကို ပင်မဂရစ်လိုင်းပေါ်ရှိ ဂဟေပတ်ကြိုးအစုံဖြင့် တွေ့ရှိနိုင်သည်။ အမှတ်ပုံစံ။ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အပူရင်းမြစ်မှာ အနီအောက်ရောင်ခြည် (Infrared) ၏ အပူသက်ရောက်မှုကို အသုံးပြုထားသည်။ဂဟေကြိုး၏အရှည်သည် ဘက်ထရီအစွန်း၏အရှည် ၂ ဆခန့်ရှိသည်။အနောက်ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း ဂဟေကြိုးအများအပြားသည် အနောက်ဘက်ထရီအပိုင်း၏ နောက်ဘက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။

3၊ back serial connection- Back welding သည် component string တစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် ဘက်ထရီ 36 လုံးကို ပေါင်းစည်းရန်ဖြစ်သည်။ကျွန်ုပ်တို့ လက်ရှိအသုံးပြုနေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဘက်ထရီအား အဓိကအားဖြင့် ဘက်ထရီအတွက် 36 grooves ပါရှိသည့် အမြှေးပါးပြားတစ်ခု၊ ဘက်ထရီအရွယ်အစား၊ groove အနေအထားကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး၊ ကွဲပြားသောသတ်မှတ်ချက်များသည် မတူညီသောပုံစံများကို အသုံးပြုထားပြီး အော်ပရေတာသည် ဂဟေသံနှင့် သံဖြူဝိုင်ယာတို့ကို အသုံးပြုပါသည်။ "အရှေ့ဘက်ထရီ" ၏ ရှေ့လျှပ်ကူးပစ္စည်း (အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်း) ကို "နောက်ဘက်ထရီ" ၏ နောက်ကျောလျှပ်ကူးပစ္စည်းသို့ ဂဟေဆက်ခြင်းဖြင့် ကြိုး ၃၆ ကြိုးကို ပေါင်းစည်းကာ စည်းဝေးကြိုး၏ အပြုသဘောနှင့် အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ဂဟေဆော်ရန်။

4, lamination: နောက်ကျောကိုချိတ်ဆက်ပြီးအရည်အချင်းပြည့်မီပြီးနောက်၊ အစိတ်အပိုင်းကြိုး၊ ဖန်နှင့်ဖြတ်ထားသော EVA၊ ဖန်ဖိုက်ဘာနှင့်နောက်ကျောပြားကိုအချို့သောအဆင့်တွင်ချထားပြီး lamination အတွက်အဆင်သင့်ဖြစ်ရမည်။Glass သည် glass နှင့် EVA ၏ ခံနိုင်ရည်အား တိုးမြင့်စေရန်အတွက် ဓါတ်ဆေး (primer) ဖြင့် ကြိုတင်ဖုံးအုပ်ထားသည်။ချထားသည့်အခါ၊ ဘက်ထရီကြိုးနှင့် မှန်နှင့် အခြားပစ္စည်းများ၏ ဆွေမျိုးအနေအထားကို သေချာစစ်ဆေးပါ၊ ဘက်ထရီများကြားအကွာအဝေးကို ချိန်ညှိကာ ကာဗာအတွက် အုတ်မြစ်ချပါ။(အလွှာအဆင့်- အောက်ခြေအတက်- ဖန်၊ EVA၊ ဘက်ထရီ၊ EVA၊ ဖိုက်ဘာမှန်၊ နောက်ကျော

5၊ အစိတ်အပိုင်း lamination- ချထားသောဘက်ထရီကို Lamination ထဲသို့ထည့်ပါ၊ ပရိဘောဂမှလေဟာနယ်ဖြင့်လေကိုဆွဲထုတ်ပါ၊ ထို့နောက်ဘက်ထရီ၊ ဖန်နှင့်နောက်ကျောပန်းကန်တို့ကိုအရည်ပျော်စေရန် EVA ကို အပူပေးပါ။နောက်ဆုံးတော့ ပရိသတ်ကို စိတ်အေးစေတယ်။Lamination လုပ်ငန်းစဉ်သည် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကကျသော ခြေလှမ်းဖြစ်ပြီး၊ Lamination Time ကို EVA ၏ သဘောသဘာဝအရ ဆုံးဖြတ်ပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့သည် လျှင်မြန်စွာ ကုသခြင်း EVA ကို လာမီနီစက်ဝန်းအချိန် 25 မိနစ်ခန့်ဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။နှပ်ထားသောအပူချိန်သည် 150 ℃ဖြစ်သည်။
6၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း- EVA သည် အနားသတ်ပုံစံပြုလုပ်ရန် ဖိအားကြောင့် အပြင်ဘက်တွင် အရည်ပျော်သွားသောကြောင့် ၎င်းကို အလှဆင်ပြီးနောက် ဖယ်ရှားသင့်သည်။

7, Frame: ဖန်ဘောင်တစ်ခုတပ်ဆင်ခြင်းနှင့်ဆင်တူသည်။ဖန်ထည်တပ်ဆင်မှုအတွက် အလူမီနီယမ်ဘောင်ကို တပ်ဆင်ခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်း၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို တိုးမြှင့်ခြင်း၊ ဘက်ထရီအထုပ်ကို ထပ်မံတံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် ဘက်ထရီ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးခြင်း။ဘောင်နှင့် ဖန်သားစပ်ကြား ကွာဟချက်သည် ဆီလီကွန်ဖြင့် ပြည့်နေသည်။ဘောင်များကို ထောင့်သော့များဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။
8၊ ဂဟေဆော်သည့်ဂိတ်သေတ္တာ- အခြားစက်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ဘက်ထရီများနှင့် ဘက်ထရီချိတ်ဆက်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် ပရိဘောဂ၏နောက်ကျောဘက်ရှိ သေတ္တာတစ်ခုကို ဂဟေဆော်သည်။

9၊ မြင့်မားသောဗို့အားစမ်းသပ်ခြင်း- မြင့်မားသောဗို့အားစမ်းသပ်မှုသည် အစိတ်အပိုင်းဘောင်နှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းလမ်းပြများကြားတွင် အသုံးပြုထားသော ဗို့အားကို ရည်ညွှန်းပြီး၊ ပြင်းထန်သောသဘာဝအခြေအနေများအောက်တွင် တပ်ဆင်အား ပျက်စီးမှုမှကာကွယ်ရန် ၎င်း၏ဗို့အားခံနိုင်ရည်နှင့် လျှပ်ကာအားကို စမ်းသပ်ခြင်းဖြစ်သည်။

10. အစိတ်အပိုင်းစမ်းသပ်ခြင်း- စမ်းသပ်မှု၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ ဘက်ထရီ၏ အထွက်ပါဝါကို ချိန်ညှိရန်၊ ၎င်း၏ အထွက်လက္ခဏာများကို စမ်းသပ်ရန်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးအဆင့်ကို ဆုံးဖြတ်ရန်ဖြစ်သည်။